suzy@lstchocolatemachine.com

ਸ਼ੂਗਰ-ਕੋਟੇਡ ਚਾਕਲੇਟ ਚਾਕਲੇਟ ਕੋਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚੀਨੀ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤੀ ਗਈ ਚਾਕਲੇਟ ਹੈ।ਚਾਕਲੇਟ ਕੋਰ ਨੂੰ ਕਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਾਲ, ਗੋਲਾਕਾਰ, ਅੰਡੇ ਜਾਂ ਕੌਫੀ ਬੀਨ ਦੀ ਸ਼ਕਲ।ਚਾਕਲੇਟ ਕੋਰ ਨੂੰ ਰੰਗੀਨ ਆਈਸਿੰਗ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਵਸਤੂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਚਾਕਲੇਟ ਦੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬੱਚਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹੈ।

ਸ਼ੂਗਰ-ਕੋਟੇਡ ਚਾਕਲੇਟ ਨੂੰ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਚਾਕਲੇਟ ਕੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ।

ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ:

- ਚਾਕਲੇਟ ਕੋਰ ਨਿਰਮਾਣ

ਚਾਕਲੇਟ ਕੋਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਦੁੱਧ ਦੀ ਚਾਕਲੇਟ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਾਕਲੇਟ ਕੋਰ ਨੂੰ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੂਲਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਡਰੱਮ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਰੋਲਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਜੋੜਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਛਾਪ ਦੇ ਨਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਉੱਕਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਦੋ ਰੋਲਰ ਡਾਈ ਓਪਨਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਰੋਲਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਜੋੜਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਨਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਉੱਕਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਦੋ ਰੋਲਰ ਡਾਈ ਓਪਨਿੰਗ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜੰਤਰ.ਕੂਲਿੰਗ ਬ੍ਰਾਈਨ ਨੂੰ ਡਰੱਮ ਦੇ ਖੋਖਲੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 22-25 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਟੈਂਪਰਡ ਚਾਕਲੇਟ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੁੰਮਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਡਰੱਮਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਰੋਲਿੰਗ ਮੋਲਡ ਚਾਕਲੇਟ ਸਲਰੀ ਨਾਲ ਭਰ ਜਾਵੇ।ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਚਾਕਲੇਟ ਸਲਰੀ ਡਰੱਮ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕੋਰ ਸਟ੍ਰਿਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਕੁਝ ਖਾਸ ਅੰਤਰ ਹਨ.ਇਸ ਲਈ, ਚਾਕਲੇਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕੋਰ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਆਟੇ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੋਰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੋਰ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਆਟੇ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟੁੱਟ ਜਾਣ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੋਰ ਨੂੰ ਰੋਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾ ਕੇ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਰੋਟਰੀ ਰੋਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਜਾਲ ਛੇਕ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਸਰੀਰ ਹੈ.ਟੁੱਟੀ ਹੋਈ ਚਾਕਲੇਟ ਕੋਰ ਸਵਾਰਫ ਨੂੰ ਜਾਲੀ ਦੇ ਛੇਕ ਰਾਹੀਂ ਸਿਲੰਡਰ ਸ਼ੈੱਲ ਟ੍ਰੇ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਬਣੀ ਹੋਈ ਚਾਕਲੇਟ ਕੋਰ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੋਰਟ ਵੱਲ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਚਾਕਲੇਟ ਕੋਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਾਈਨ ਚਾਕਲੇਟ ਦਾਲ ਰੋਲਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਹੈ.ਹੋਰਾਂ ਵਿੱਚ ਗੋਲਾਕਾਰ, ਅੰਡੇ-ਆਕਾਰ, ਬਟਨ-ਆਕਾਰ ਆਦਿ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਡਰੱਮ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਡਰੱਮ ਦਾ ਵਿਆਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 310-600mm ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਰੱਮ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 400-1500mm ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕੂਲਿੰਗ ਬ੍ਰਾਈਨ ਨੂੰ ਖੋਖਲੇ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ 12mm ਦੇ ਦਾਲ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਟੈਂਪਰਡ ਚਾਕਲੇਟ ਸ਼ਰਬਤ ਦੇ ਦੋ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੁੰਮਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਡਰੱਮਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਇਕਸਾਰ ਚਾਕਲੇਟ ਦਾਲ ਸਟ੍ਰਿਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਦਾਲ ਕੋਰ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੰਡਾ ਨਹੀਂ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਸੁਰੰਗ ਰਾਹੀਂ ਹੋਰ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। .ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੂਲਿੰਗ ਸੁਰੰਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਲਗਭਗ 17 ਮੀਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਸਾਈਟ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਲਟੀਪਲ ਕੂਲਿੰਗ ਬੈਲਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸੁਰੰਗ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦ ਰੋਟਰੀ ਟੰਬਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੁੜੇ ਕੋਰ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਦਾਲ-ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਚਾਕਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਫਿਰ ਸ਼ੂਗਰ-ਕੋਟੇਡ ਚਾਕਲੇਟ ਕੋਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਸ਼ੂਗਰ ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ

ਚਾਕਲੇਟ ਪਰਤ ਚਾਕਲੇਟ ਕੋਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖੰਡ ਦੇ ਬਣੇ ਸ਼ਰਬਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਖੰਡ ਦੇ ਬਾਰੀਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੋਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਆਈਸਿੰਗ ਪਰਤ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਸ਼ੂਗਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਭਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਰ ਦਾ 40-60% ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕੋਰ ਦਾ ਭਾਰ 1 ਗ੍ਰਾਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੂਗਰ ਕੋਟਿੰਗ 0.4 ਤੋਂ 0.6 ਗ੍ਰਾਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਨਿਰੰਤਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੋਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਹਾਰਡ ਸ਼ੂਗਰ ਕੋਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਇਸ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਮੇਜ਼ਬਾਨ ਇੱਕ ਬੰਦ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਡਰੱਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਰ ਲਗਾਤਾਰ ਡਰੱਮ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮ ਰਿਹਾ ਹੈ।ਬੈਫਲ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਕੋਟਿੰਗ ਸੀਰਪ ਨੂੰ ਸਪ੍ਰੇ ਗਨ ਦੁਆਰਾ ਸਪ੍ਰੇ ਗਨ ਦੁਆਰਾ ਸਥਾਈ ਤਾਪਮਾਨ ਮਿਕਸਿੰਗ ਬੈਰਲ ਤੋਂ ਪੇਰੀਸਟਾਲਟਿਕ ਪੰਪ ਦੁਆਰਾ ਕੋਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਹਵਾ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਏਅਰ ਡਕਟ ਵਿਤਰਕ ਦੁਆਰਾ ਫਿਲਟਰ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡਰੱਮ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਹਵਾ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।,, ਏਅਰ ਡਕਟ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਟਰ ਡੈਂਪਰਾਂ ਤੋਂ ਪੱਖੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਪੱਖੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਦੁਆਰਾ ਕੋਰ ਰਾਹੀਂ, ਅਤੇ ਧੂੜ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ ਸ਼ਰਬਤ ਕੋਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖਿੰਡੇ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁੱਕ ਜਾਵੇ, ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਪਰਤ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। .ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ PLC ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਚਾਕਲੇਟ ਇੱਕ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਚਾਕਲੇਟ ਕੋਰ ਨੂੰ ਗਰਮ ਹਵਾ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ, ਗਰਮ ਹਵਾ ਨੂੰ ਵੀ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਗਰਮ ਹਵਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 15-18 ਹੁੰਦਾ ਹੈ°C. ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਆਧੁਨਿਕ ਹਾਰਡ ਸ਼ੂਗਰ ਕੋਟਿੰਗ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਪੇਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ: ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਬਣਿਆ ਇੱਕ ਪੋਰਸ ਡਰੱਮ ਹੈ, ਘੜੇ ਦੇ ਮੂੰਹ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬੰਦ ਢੱਕਣ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੜੇ ਦੀ ਕੰਧ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅੱਗ ਨੂੰ ਕੋਰ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਲਈ ਬੇਫਲ ਪਲੇਟ.ਅੱਗ, ਨੀਂਦ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਵਸਥਾ.ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਰ 'ਤੇ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਪਰੇਅ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁੱਕੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ 1-16rpm ਹੈ, ਜੋ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਅੰਦਰਲੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਲੰਘਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੱਖੇ ਦੁਆਰਾ ਉਡਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਵਾਪਸੀ ਹਵਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਫੈਨ ਆਊਟਲੈੱਟ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ।ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ਰਬਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ, ਹਵਾ ਦੇ ਦਾਖਲੇ, ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਹਵਾ ਨੂੰ ਕੰਪਾਇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਨਵੇਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਕੰਪਿਊਟਰ ਟੱਚ-ਫਿਲਮ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਤਾਪਮਾਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਸ਼ੂਗਰ-ਕੋਟੇਡ ਚਾਕਲੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

①ਸਮਾਯੋਜਨ ਸਮਾਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਹਵਾ ਦੀ ਸਪਲਾਈ 20 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ℃, ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਹਵਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 20% ਹੈ।

②ਚਾਕਲੇਟ ਕੋਰ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਇਨਪੁਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰੋ।ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਪੜਾਅ ਸ਼ੂਗਰ ਗਮ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜੋ ਤੇਲ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਪਹਿਲਾਂ, ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟੇਡ ਪੇਂਟ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ, ਛਿੜਕਾਅ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਹਵਾ ਸੁਕਾਉਣ (ਗਰਮ ਹਵਾ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ) ਸਭ ਸਮੇਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।15s, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 6 ~ 12s, ਖਾਸ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟੇਡ ਸ਼ੂਗਰ ਸੀਰਪ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਲਗਭਗ 70 ~ 90 ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟੇਡ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹਵਾ-ਸੁੱਕਾ, ਹਵਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 18 ਹੈ℃, ਅਤੇ ਏਅਰ ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਦੀ ਉਹੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ 3 ਤੋਂ 4 ਵਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਭਾਵ, ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

③ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ.ਪਰਤ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਈ ਸੈੱਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਹਰੇਕ ਸਮੂਹ ਨੂੰ 4 ਤੋਂ 10 ਵਾਰ ਚੱਕਰ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੂਗਰ ਕੋਟਿੰਗ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ ਪਾਊਡਰ ਮਸਾਲੇ ਪਾ ਕੇ 3 ਤੋਂ 4 ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।,, 4 ਚੱਕਰ ਪ੍ਰਤੀ ਸੈੱਟ, ਛਿੜਕਾਅ ਦਾ ਸਮਾਂ 10~14s, ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਸਮਾਂ 90s, ਇਸ ਸਮੇਂ ਸ਼ੂਗਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਭਾਰ 25% ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸ਼ੂਗਰ ਕੋਟਿੰਗ ਪਰਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ 2 ਸੈੱਟ, ਹਰੇਕ ਚੱਕਰ 10 ਵਾਰ, ਅਤੇ ਚਿੱਟਾ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ। ਜਾਂ ਕਲਰਿੰਗ, ਏਅਰ ਇਨਲੇਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 20 ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ℃, ਹਰ 300s ਵਿੱਚ ਏਅਰ ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਹਵਾ;ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਸਮੇਂ ਛਿੜਕਾਅ ਦਾ ਸਮਾਂ 6s ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਮਰੂਪਤਾ ਦਾ ਸਮਾਂ 120s ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਦਾ ਸਮਾਂ 150s ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।10 ਚੱਕਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸੈੱਟ, ਛਿੜਕਾਅ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਆਖਰੀ ਸੈੱਟ 3s ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਮਰੂਪਤਾ ਸਮਾਂ ਘਟਾ ਕੇ 120s ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਵਾ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵੀ 120s ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੂਗਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਭਾਰ 50% ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਰਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋ ਗਈ ਹੈ.ਸੈੱਟ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਸਹੀ ਹਵਾਲਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਅਸਲ ਕਾਰਵਾਈ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਅਸੰਗਤਤਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂ ਸੋਧਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

④ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਸੈੱਟ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਅਤੇ ਅੰਤ ਤੋਂ, ਤੁਸੀਂ ਹਰ ਵਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਤੋਲ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਪਰ ਆਖਰੀ ਦੋ ਸੈੱਟ ਵਜ਼ਨ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਭਾਰ ਦੀ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਕਰੋ।

⑤ਬ੍ਰਾਜ਼ੀਲ ਵੈਕਸ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, 0.6-0.8 ਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰਤੀ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਉਤਪਾਦ, ਅਤੇ 14% ਸ਼ੈਲਕ ਅਲਕੋਹਲ ਹਲਕੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜਾਂ ਬ੍ਰਾਈਟਨਰ, 0.8-1.25 ਮਿ.ਲੀ. ਪ੍ਰਤੀ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਉਤਪਾਦ।

⑥ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਭਾਰ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਵਾ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਜ਼ੀਲ ਦੇ ਮੋਮ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਕੁੱਲ ਮਾਤਰਾ ਦਾ 1/2 ਕੋਟਿੰਗ ਪੈਨ ਵਿੱਚ ਛਿੜਕ ਦਿਓ, ਲਗਭਗ 10 ਮਿੰਟ ਲਈ ਰੋਲ ਕਰੋ, ਜਦੋਂ ਇਹ ਚਮਕਦਾਰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿਓ। 1/2 ਮੋਮ ਪਾਊਡਰ ਛਿੜਕੋ ਅਤੇ ਹੋਰ 10 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਰੋਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸ਼ੈਲਕ ਘੋਲ ਪਾਓ ਅਤੇ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਰੋਲ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਰਚਨਾ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਅਤੇ ਖੰਡ ਦੇ ਦਾਣਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਸੁੱਕੀ ਅਤੇ ਹਵਾਦਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਸਮੇਂ, ਹਵਾ ਦਾ ਦਾਖਲਾ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਪੂਰਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ.ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ 60 ਸਕਿੰਟਾਂ ਲਈ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।